１５日召開的中德先進制造技術學術會議上獲悉，由中德兩國大學及生產企業共同參與的“數字化工廠”項目，將應用于沈陽機床的汽車發動機柔性自動生產線方案上。屆時，這項先進的技術將使“汽車心臟”的制造實現零誤差。
德國魯爾大學教授邁爾斯介紹說，“數字化工廠”的提出是對傳統制造業的一次全新革命，是根據虛擬制造的原理，通過提供虛擬產品開發環境，利用計算機技術和網絡技術，為企業數字化產品提供設計、制造、分析、檢測以及維護的全過程仿真，是企業實現虛擬制造的強有力工具。
據悉，這個技術項目是由同濟大學、德國魯爾大學和沈陽機床（集團）有限責任公司共同參與的。
據沈陽機床有關負責人介紹，沈陽機床作為參與“數字化工廠”項目的唯一一家中國企業，將在國內同行業企業中率先應用“數字化工廠”技術，建立汽車生產線數字化工廠仿真及優化系統，對生產線的布局、能力規劃、物流和設備利用率進行規劃和優化，對制造過程的細節、生產節拍、設備干涉、數控加工等過程進行仿真模擬，從而發現從設計到制造之間存在的問題和錯誤。
據介紹，“數字化工廠”項目實施后，將對沈陽機床在汽車發動機柔性自動生產線方案的計算機輔助設計方面提供強力的技術支撐，推動沈陽機床乃至我國機床行業在該領域的市場競爭力。
