羅賓遜啤酒廠位于斯托克波特市中心。其包裝廠距該廠3英里遠，從該啤酒廠和其它多家啤酒廠生產的啤酒在此分裝到桶和瓶中。該廠為多種品牌的啤酒進行包裝，每種產品都需要特殊處理和包裝，工廠完成從運酒車到貯存、分裝的全部過程。
該廠已經完成了歷時4年的升級項目。原系統曾經在主廠中使用。在包裝廠從主廠中分離出來并搬遷到新的廠址后，原系統已經停止使用?，F有的新設備包括一個配有11個酒罐的貯酒區，一臺新的計算機自動控制灌裝機，用于灌裝前對啤酒進行處理的酒罐，以及一個新的過程自動化系統。工廠的工藝過程包括貯酒區控制、通過離心機或增加澄清劑和溶糖劑進一步發酵處理的工藝控制等。成品在SCADA系統的監控下被運輸到灌裝區。瓶裝線、桶裝線采用同一個控制系統根據需要灌裝，在整個工藝過程中必須嚴密監視啤酒的狀態和質量。
路線控制
該工廠有5臺工作站聯網工作。其中3臺在生產區，1臺在實驗室，另外一臺在包裝經理的辦公室中。該系統控制生產路線、跟蹤、報表和報警處理設備，支持實時的工廠管理和優化決策。羅賓遜的本廠生產規劃經理在3里外的啤酒廠主廠，該名經理需要使用罐容量信息以便對釀造和粗啤運輸進行控制。
配方菜單
SCADA系統是由多家經銷商提供的。但是，其中一個主要的選擇標準是該系統和應用軟件必須靈活，能夠支持經理和操作員使用配方和改變過程參數。由于該廠生產多種啤酒，所以流水線、溫度控制、CIP和其它工序必須非常靈活。例如，請參考配方菜單的一個典型屏幕，此處的CO2、壓力、保持溫度、活化方式、和各種添加成份必須能夠修改。過程PLC是標準化的，以便通過PLC之間的安全網絡和從PLC網絡到SCADA系統的網絡實現快速控制。
影響決策制定的一個關鍵因素是系統集成商（ABM有限公司）、PLC (ALLen-Bradley)和可視化(由Panteck提供的Wonderware InTouch) 所提供的服務質量和支持。這是由銷售商在生產過程中的不斷支持和ABM在釀酒業的廣泛經驗所保障的。
啤酒處理
依賴在釀酒業的廣泛經驗，我們為羅賓遜包裝應用開發了定制的界面。SCADA界面支持經理和操作員使用可視化的過程方便地控制工廠。該系統在設計上使用了雙向的過程，即客戶在設計和模擬階段直接輸入，在ABM進行廠驗。這種設計方法對項目的成功是非常關鍵的，因為SCADA和自動化系統可以真實地反應工廠運營和工藝操作員的功能。其它工廠控制和自動化功能包括：
自動離心、運輸到舊的灌裝區或從舊的灌裝區運輸到新的灌裝區、過濾、灌裝、清理酒罐、管道和灌裝機等。
由ABM 的David Littlemore所提供的一個特殊支持是工廠和ABM之間的在線MODEM連接。這種連接支持ABM的工程師在試車階段和移交后的支持和維護過程中迅速提供幫助。它還有助于處理Y2K問題的軟件升級和測試。雖然該廠在最近3年內一直高效運營，但是使用了MODEM連接后，可以與電話咨詢一起結合使用實現對變更結果進行在線測試。這都是ABM為降低工廠停工和減少生產損失所提供的服務。 羅賓遜啤酒廠在此項目上投資的最大獲益是可以在生產過程中制定決策。該廠的John Cookson和Graeme Hall都聲稱現在該系統可以自動檢測溫度、容量、酒面高度等參數，因此，可以在參考工廠和生產計劃的實際狀態基礎上快速準確地做出決策。SCADA系統擴展了他們的經驗和能力，它是一個寶貴的工具。過程操作員可以參考SCADA系統所提供的特定工位的信息來對生產過程進行嚴格的控制。由于有了這種系統，工廠的拓撲結構得到了改善，使啤酒的處理、灌裝等工序執行起來非常方便，就像在一個車間中一樣。在每道工序完成時，操作員都對該工序都有把握。在工廠實現自動化過程中，甚至在改變生產階段中，產品的質量也得到了較好的控制。這是對系統提供商和其技術的良好證明。
裝瓶
