一、控制對象
垃圾焚燒爐
汽輪機
發電機
二、方案配置
垃圾焚燒廠所用集散型控制系統工程是采用北京和利時公司的MACS系統進行自動化工程監控后，可通過CRT及軌跡跟蹤球/鍵盤并輔以少量的重要常規監控儀表完成對焚燒爐和機組啟動、聯鎖保護、正常監控及緊急停機的全部監控功能。
DCS控制系統設計測點數共480點（包括備用點）
垃圾焚燒爐DCS系統為1個站完成爐的SCS、MCS等監控，通訊站通過MOXA卡完成和現場電氣設備變頻器等的通訊。
1臺工程師站（兼操作站）。
1個主機柜
1個通訊站
主控制室1臺操作員站實現垃圾焚燒爐的控制系統的狀態監視、控制操作、數據采集等功能，通過設置密碼限制不同級別人員操作。操作員可通過鍵盤和鼠標實現操作功能。
三、功能
1. 數據采集系統（DAS）
2. 模擬量控制系統（MCS）
3. 順序控制系統（SCS）
4. 鍋爐安全監控系統（FSSS）
5．汽機保護系統（ETS）
6．電氣控制系統（ECS）
7. DCS與電氣變頻器的通訊
四、功能特點
整個控制系統具有對數據進行管理、存貯和任務調度和歷史數據存貯的功能。
工程師站平時運行時可作為系統管理操作站，進行全程監控。同時也用于系統組態、程序開發、數據庫及畫面的編輯和修改等工作。
I/O控制站分別完成鍋爐、汽機、給水系統控制（MCS、SCS）等功能，為了環保，垃圾焚燒爐裝置設計采用熱解爐、噴霧除酸設備和布帶除塵器等方式極大的減少了煙塵等廢物對環境的污染。利用順控控制完成布帶除塵器的控制。
在離線組態時將公用系統服務器的IP地址分別分配給5#機組的DCS系統，為5#機組DCS系統和公用系統通訊建立邏輯上的通道。
五、應用及效益
武漢、太原和濟南垃圾特種處理廠，分別于今年初開始安裝并已經進入開車調試。特種處理廠原來所用設備為現場組裝儀表，幾乎沒有控制設備且設備老化，全為人工現場操作，不僅增加了人的勞動強度，而且操作人員長期現場接觸垃圾等污染物極易感染病毒，造成人員身體素質減弱甚至致病。垃圾焚燒爐的投運，對環境污染的處理和治理起到了積極和有益的的作用，確保了全民身心健康。
和利時公司的控制方案能夠滿足運行工況的要求，確保裝置的安全、可靠、高效運行和工作者的人身的健康。垃圾特種處理廠的建成有益于社會，也有益于人民群眾的健康。
