系統(tǒng)簡介：PLC處理焊接數(shù)據(jù)，驅(qū)動單片機控制板實現(xiàn)焊工藝；文本顯示器設(shè)定焊接參數(shù)，顯示工作狀態(tài)。
1 設(shè)備工作原理簡介
電焊機根據(jù)電網(wǎng)電壓波形變化控制單片機控制板，以達(dá)到控制可控硅觸發(fā)的時間長短，觸發(fā)電流強度。焊接機的工作過程分4個工序，所有的工序以電網(wǎng)電壓變化為基準(zhǔn)。
2 系統(tǒng)難點
焊接機工作過程根據(jù)電網(wǎng)電壓波形變化所以必須把電網(wǎng)電壓的變化整定成可編程序控制器能夠識別的信號，在這里我們整定成了24vdc標(biāo)準(zhǔn)方波輸入可編程序控制器的高速計數(shù)通道。還有一個問題，可編程序控制器從接受電網(wǎng)電壓變化信號到輸出控制信號不能超過5個毫秒。也就是要求可編程序控制器掃描周期不能大于5個毫秒。如果大于10個毫秒將會使可控硅觸發(fā)時間延遲，不能夠與電網(wǎng)電壓同步，產(chǎn)生的后果是變壓器感抗產(chǎn)生的電壓擊毀可控硅。焊接機的電流是很大的，變壓器次級電流可達(dá)數(shù)千安培。
控制可控硅觸發(fā)電流需要控制可控硅的導(dǎo)通角，導(dǎo)通時間。這些由可編程序控制器發(fā)出的控制脈沖，和可編程控制器輸出的控制電壓改變。
根據(jù)不同的焊接工藝設(shè)定不同的數(shù)據(jù)由可編程控制器計算得出控制電壓。控制脈沖由可編程序控制器計算后發(fā)出。
3 系統(tǒng)構(gòu)成
可編程序控制器，晶體管繼電器混裝。模擬量輸出模塊。處理速度100納秒/步。晶體管發(fā)出控制脈沖，處理速度要快保證掃描周期盡量的短。模擬量輸出模塊輸出控制電壓。文本顯示器設(shè)定數(shù)據(jù)，監(jiān)控狀態(tài)。
4 系統(tǒng)升級空間
留有電流閉環(huán)控制系統(tǒng)的硬件。由于焊接是根據(jù)電流控制的，所以所有的工藝都是圍繞焊接電流實現(xiàn)。
5 應(yīng)用
應(yīng)用于點焊機，縫焊機。焊接電機轉(zhuǎn)子，鍋爐爐體。取代單片機主控系統(tǒng)，發(fā)光管監(jiān)控系統(tǒng)。控制更可靠，抗干擾能力更強，根據(jù)不同的焊接要求實現(xiàn)配方控制。
摘自：上海焱科電子技術(shù)有限公司
