概述
攀鋼三期改造項目，熱軋板廠1450 精整上料裝置及縱切機組技術改造是三條線同時改造。具體包含：縱切機組全線機械、液壓、電氣及自動化設備改造，1#、２#橫切機組上料裝置機械、液壓、電氣及部分自動化設備改造。整個系統的自動化程度達到國際二十世紀九十年代末技術水平。
工藝流程
1#橫切機組、2#橫切機組工藝流程相同，并且從上料步進梁開始，到開卷機結束，與縱切機組從上料步進梁到開卷機的功能描述是一樣的；控制過程基本相同。縱切機組改造后，除實現縱切和重卷功能外，還將完成分卷作業功能。工藝流程參見附圖：
系統結構
——1#橫切機組、2#橫切機組
1#、2#橫切上料裝置，從上料步進梁、上料小車到開卷機，其控制系統采用GE90-70PLC，控制機械、液壓、傳動系統。
基礎自動化系統主體依舊，在原有GE 90/70 PLC 系統中分別各新增2 個遠程I/O站和西門子直流傳動控制站，采用PROFIBUS-DP 總線方式與上位機通訊；將與上料裝置系統有關的開關量信號和模擬量信號接入原有的GE 90/70 PLC，上料裝置相關設備的控制和控制功能的實現在原有GE90/70 PLC 中完成。
——縱切機組
縱切機組自動化系統由PLC 控制系統、HMI 系統、工程師站、一體化操作終端、稱重系統、通訊網絡以及網絡打印機等外設組成。
1．PLC 控制系統
縱切機組 PLC 系統硬件采用GE Fanuc 90/70 PLC 和Field Control 組成分布式I/O 控制系統。
2．HMI 系統
HMI 系統采用服務器-客戶機結構形式。系統由一臺服務器和兩臺HMI 客戶機終端組成。服務器和客戶機連接到3COM，通過Ethernet 網與PLC 進行數據交換。
3．工程師站
PLC 工程師站硬件采用一臺便攜式計算機，通過Ethernet 以太網實現對PLC 的編程、調試、監控和故障查找。
傳動工程師站硬件采用一臺工控計算機，實現對傳動系統的編程、調試、監控和故障查找。
4．一體化操作終端
本系統在原料入口和成品出口處各安裝一臺一體化操作顯示單元QUICKPANEL，用于原料確認、生產計劃顯示（入口）和成品參數確認（出口）。
5．稱重和打印系統
在縱切機組主操作室和出口端各配置一臺網絡打印機，用于生產報表和產品標簽打印；配置一臺托利多稱重裝置，用于成品稱重，稱重裝置通過轉換器連接到PROFIBUS-DP 總線上，實現與服務器及打印機通訊。
6．通訊網絡
Ethernet 以太網：通過3COM 將各通訊設備相連，用于PLC、HMI、網絡打印機及PLC 工程師站間的通訊。（預留與工廠管理級計算機的通訊的接口）
PROFIBUS-DP 網：用于PLC 控制系統與電氣傳動控制系統間的通訊。用于PLC 主站與Field Ｃontrol 分布式I/O 站、稱重系統、一體化終端間的通訊。
系統功能
——1#、２#橫切機組基礎自動化的主要控制功能包括：
-上料步進梁的動作及邏輯聯鎖控制
-上料鋼卷寬度對中控制
-開卷機上卷小車的定位控制
-上卷小車鋼卷高度對中控制
-卷徑測量計算
——縱切機組基礎自動化的主要控制功能包括：
-上料步進梁原料確認
-上料步進梁的動作及邏輯聯鎖控制
-上料步進梁寬度對中控制
-上卷小車高度對中控制；該功能設置手動及自動兩種方式
-卷徑測量及計算，甩尾控制
-鋼卷準備站的控制
-開卷機點動
-卷筒漲縮，活動支撐起、落
-開卷機整體平移
-開卷機壓輥，深壓輥，深壓小車的動作及邏輯控制
-反彎輥及夾送輥壓下，抬升控制
-開頭機鏟頭的上、下、前、后擺動及邏輯聯鎖控制
-液壓站，稀油站系統控制
-開卷區設備傳動的自動/手動方式選擇控制等
-全線速度設定、匹配協調控制
-張力設定
-卷徑檢測及計算，包括初始卷徑自動檢測
-側導板開口度控制；該功能設手動及自動兩種方式
-矯直機的輥縫定位控制
-各設備的手動或點動的邏輯或速度控制
-帶鋼甩尾控制
-EPC投入與切除（EPC 全部引進德國設備）
-鋼卷跟蹤和帶材跟蹤
-自動切分控制
-活套自動套量調節控制
-鋼卷稱重控制
-全線的工藝過程和報警控制
-全線設備的邏輯聯鎖控制
-與傳動系統的通訊
-與工廠管理級計算機的通訊（預留接口）；
縱切機組基礎自動化系統通過完成上述主要功能，實現全線的自動化控制。
——系統軟件
1. GE 90-70 編程軟件Cimplicity Machine Edition 完成的功能主要包括：
-圖形系統：用于自由地組態畫面，并完全通過圖形對象進行操作，圖形對象具有動態屬性并可對屬性進行在線組態。
-報警信息系統：記錄和存貯事件并予以顯示；可自由選擇信息分類、報表。
-變量存檔：接收、記錄和壓縮測量值：曲線和圖表顯示及進一步的編輯功能。
-報表系統：用戶自由選擇一定的報表格式，按時間順序或者事件觸發來操作和處理文檔當前數據，進行用戶報表輸出。
-處理功能：用ANSI—C 語言編輯組態圖形對象的動作，該編輯通過系統內部的C編譯器執行。
2．Cimplicity Plant Edition HMI 系統的主要功能
操作室內的HMI 主要對整個機組的參數進行畫面監控及生產數據的設定，畫面均為中文。包括：
-縱切線生產流程顯示
-機組速度的設定與顯示
-開卷、卷取張力的設定顯示
-各單機設備的速度、電壓、電流顯示
-電氣傳動系統的狀態顯示（啟動、停止、正轉、反轉、故障等）
-來料規格的輸入，包括來料的卷重、寬度、材質、板厚等
-成品規格的輸入，包括卷重、寬度、板厚等
-部分功能的投入/切除管理
-部分設備的測試和操作
-機組報警信號顯示
-開卷、卷取直徑顯示
-各開口度、重合度的顯示
-生產報表的打印
-活套狀態顯示
-液壓系統的狀態顯示
-歷史數據的記錄
-傳動系統的電源合/分閘操作控制
-液壓、潤滑站的遠程操作控制
結束語
精整線改造項目所涵蓋的知識面和技術含量是非常寬而深，既有機械、液壓方面的知識；又有PLC 編程，人機界面，數據庫管理，網絡通訊；還有交直流全數字控制系統；而且是多方產品的綜合組態、通訊，技術難度大。總計投資有800 萬元人民幣，但其社會效益和經濟效益卻達3000 萬元人民幣以上。
