一、原料場生產工藝流程圖
二、行業背景 原料場主要承擔全廠鐵礦石、焦煤、動力煤等主副原料的輸入、儲備、破碎、混勻及供料。原料有兩個來源：水運和陸運。卸料機把原料從船上卸到岸上，或從車輛卸到料槽中。隨后，堆取料機把原料堆積到礦場、煤場、輔助原料場（一般稱一次料場）。大塊的礦石經破碎、篩分后至精礦場（一般稱二次料場）。不同牌號的精礦粉被均勻堆料機均勻并分層堆放。取料時均勻取礦機從側面垂直取料，以保證得到均勻的原料。最后，皮帶運輸機將料場的原料輸送到相應的生產廠。同時，原料場還接受落地焦和落地燒結礦等返原料和外運料。 現代化的大型原料場是個規模龐大的設備繁多且分散的系統，故其有效操作是非常關鍵；大型原料場差不多全部采用皮帶輸送機運輸原料，原料場的料流非常復雜，為了提高設備的效率，設備在工藝流程中一般與多個設備相連，同時，皮帶輸送機將其連成一個復雜的網絡。設備間不單是簡單的連鎖關系，比如，一個皮帶機可以進行多目的地運輸，除了完成順序控制外，系統還要實現作業管理并進行優化組合；原料場移動機械如堆取料機很多，現場操作條件惡劣，故必須有效解決指揮、通信、防碰撞等安全問題，甚至需要做到無人職守；因此為提高設備效率，有效控制現場設備并做到節能最大化，穩定地向高爐、燒結供料，便于進行質量控制，必須實現原料處理作業的自動化控制。現代化的大型原料場常常使用數十臺自動化平臺和成百套儀表組成EIC 一體化系統。 三、系統組成及特點 根據現代化原料場的組成、設備的分散性，操作的要求和特點，原料場一般都是集中控制和集中監控方式，即在中央控制室監控，同時分設遠程I /O 站。分散設備的控制可以就近引到相應電氣室的I /O站上。采用這種結構可以最大限度地節省電纜，減少施工量和便于維護。大型現代化鋼鐵企業的綜合原料場采用三級自動化系統：基礎自動化（L1）、過程自動化（L2），并上連制造執行系統MES（L3）。 四、解決方案 GE Fanuc 的自動化硬件平臺和Proficy 家族軟件產品可以完全滿足現代化大型綜合原料場自動化系統的要求。GEFanuc 的自動化產品豐富，具有無與倫比的產品性能和產品質量，且其具有良好的開放性，從而易于與其他系統在任何一級上實現全面的集成，最大限度地保護用戶的已有投資。目前國內大型冶金料場如寶鋼、馬鋼、唐鋼和邯鋼均是采用GE Fanuc 的自動化產品來構成系統。這些系統監控功能強，不僅自動化程度高，而且能裝載數學模型、編制計劃、執行各種優化和先進控制，從而獲得更為節能高效和節省崗位人員的目的。另外，自動化平臺在控制機械堆積和輸送原料的同時，為上級監控系統提供決策的數據。結合計算機對庫存等參數的管理， 原料自動化系統最終為高爐、燒結和焦爐的高產和高效運行提供保障。