摘要：將原來的單塔單泵供料方式改為變頻器PID閉環控制的集中恒壓供料方式，不僅簡化了操作、提高了產品的技經指標，而且節電效果顯著。
關鍵詞： 變頻器 PID 制粒塔 莫諾泵 螺桿泵 節電效果
一、改造前的狀況
采用GPL 廣譜噴霧制粒塔用于藥品顆粒劑生產，其工藝流程圖如圖一：
1、料液計量罐 2、莫諾泵 3、氣源三聯件 4、集成塊 5、霧化器噴槍
6、風機 7、蒸汽加熱器 8、電加熱器 9、制粒塔 10、旋風分離器
11、；料液計量罐電動機
莫諾泵2將料液從料液計量罐1中抽至霧化器噴槍5，與壓縮空氣混合后形成高壓霧狀噴出。莫諾泵2是由功率為1.5KW的三相異步電動機拖動，調速方式為變頻器開環控制，由操作員根據壓力的高低來調節變頻器的電位器旋扭，從而控制電動機的轉速；料液的計量是在計量罐的一側安裝了一根帶有刻度的標尺；為了防止料液的沉淀，必須由電動機11帶動攪拌葉不停運轉，電動機的功率是7.5KW。此種供料方式存在以下幾個缺陷：
1、供料泵采用開環控制，供料壓力波動范圍大，制粒質量不易控制；而且操作室距制粒塔較遠，操作工必須不停地往返于兩地之間進行轉速調節，勞動強度增大；
2、料液的計量不精確，藥品效價不易控制；
3、由于壓力波動范圍大，使莫諾泵經常損壞漏料，維修費用增加；
4、每臺制粒塔都配備了一臺莫諾泵與料液計量罐，耗電量大。
二、改進措施
公司共有7臺制粒塔用于生產，改造后淘汰了所有的莫諾泵及料液計量罐。增設了一臺5.5KW的螺桿泵，與變頻器、壓力變送器共同組成了PID閉環控制；料液的計量采用電磁流量計進行精確計量。（如圖二）
三、改進后效益分析
2003年改造后至今，使用效果非常明顯：供料的壓力非常穩定，波動范圍在0.02MPa，實現了真正意義上的恒壓供料，產品的質量也得到了升級；工人的勞動強度大幅降低；維修費用明顯減少；料液的計量更加精確；而且還節省了7臺4M3的料液計量罐與7臺1.5KW的莫諾泵及電動機；在節電方面更是改造后的一大亮點，現將改造前后的用電情況進行對比：(每月按30天計算)
總用電功率（KW） 每天運行的時間（h） 每年的耗電量
(KWh)cosΦ=0.85 年節省電量（KWH）
改造前 7*7.5+7*1.5=63 15 289170 263925
改造后 5.5 15 25245
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總用電功率（KW） |
每天運行的時間（h） |
每年的耗電量 (KWh)cosΦ=0.85 |
年節省電量（KWH） |
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