摘要：湛江東興石油企業有限公司三聯合氣體分餾裝置于2009年完成建設工作，年產量30萬噸。該裝置與三聯合其它裝置一并采用TPS系統進行生產過程監控，較好地實現了工藝生產的要求，具有技術先進﹑質量可靠等特點，體現了“分散控制、集中操作、集中管理”的理念。本文從設計的角度闡述了在氣體分餾裝置中TPS系統的配置情況，針對裝置的實際應用探討了控制方案的設計和組態。
關鍵詞：TPS系統 控制 氣體分餾 組態
一．前言
30萬噸/年氣體分餾裝置是湛江東興石油企業有限公司煉油配套完善工程三聯合的一套新建裝置。該裝置公稱設計規模按30萬噸/年設計，采用常規三塔流程，包括脫丙烷部分、脫乙烷部分、精丙烯部分以及公用工程部分。裝置原料液化石油氣自催化裂化裝置經過脫硫后通過管道輸送至裝置，或者自罐區通過管道輸送至裝置。裝置主要產品是精丙烯（送至罐區）；副產品包括乙烷氣（輸送至催化裝置或燃料氣管網）、丙烷餾分和碳四碳五餾分（混合后送至罐區）。
二．控制系統的設置
作為現代化大型聯合煉油裝置，設置了三聯合裝置中心控制室，聯合控制室內設置集散控制系統（DCS），實現對三聯合裝置區內新建裝置（催化裂化，產品精制，氣體分餾，硫磺回收、溶劑再生及酸性水汽提）及新建公用工程進行集中操作、控制、監視和管理，并在過程控制層設置與工廠管理層的實時數據通訊接口設備，為全廠管控一體化（CIMS）的改造、擴容和整合，建立良好的過程控制層網絡結構平臺，打下堅實的基礎。
可燃氣體及有毒氣體檢測報警（GS）采用DCS系統，但接入信號的卡件或控制站獨立設置，除了裝置的DCS操作站可監視裝置內的可燃氣體及有毒氣體外，三聯合中心控制室還設有獨立的操作站對全廠的可燃氣體及有毒氣體進行檢測和報警。
經過技術和經濟方面的評估， TPS系統被選為三聯合裝置的控制系統。
三．TPS系統配置
TPS(Total Plant Solution)系統是Honeywell公司開發的全廠一體化的過程控制系統，它集先進過程控制﹑優化﹑全廠歷史數據和信息管理功能于一體，使這些功能成為自動化系統的有機組成部分，從而形成了功能強大﹑配置靈活﹑結構開放的自動控制系統。
TPS系統按照網絡結構可以分為三層，包括工廠信息網(PIN)，局域控制網（LCN），萬能控制網UCN。
工廠信息網(PIN)，是管理信息系統(Management Information System)的一個重要組成部分。通過節點GUS、PHD或APP，工廠信息網可以與LCN連接，從而實現管理信息系統與過程控制系統的集成。
局域控制網(LCN)，是TPS系統控制管理網絡的主干線，總線拓撲結構，以令牌存取通信控制方式進行鏈路存取，傳輸速率5Mbps。每條LCN可以掛接40個LCN模件(稱為TPS節點或Node)，經過光纜和LCNE擴展后，掛接的LCN模件數目最多可以達到64個。主要的LCN模件包括GUS、HM等。
萬能控制網(UCN)，是以MAP為基礎的雙重化實時控制網絡，采用令牌傳送的總線網絡，符合IEEE802.4和ISO標準通信協議，支持點對點通信，故障自動切換，傳輸速率為5Mbps。每條UCN可以掛接32臺冗余設備，如HPM、APM、LM、PM等。
UCN通過NIM與LCN連接。
氣體分餾裝置共有輸入/輸出信號205點，具體信號類型及數量見表1。
表1.氣體分餾裝置儀表信號類型概況
| 信號類型 | 控制 | 檢測 | 合計 | 備注 | |
| AI(4~20mA二線制) | Hart智能型 | 40 | 52 |
推薦廠商
| |
