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  • Honeywell Experion PKS 在造紙行業的應用———Honeywell Experion PKS 在造紙行業的應用
    霍尼韋爾中國

    摘要:介紹了Experion PKS的技術特點;Honeywell PMD在我公司15#紙機的應用情況。
    關鍵詞:Process Data Server 過程數據服務器;Field Controller 現場總線控制器;Design Module(模式設計);HMIWeb(人機界面)

    前言
          對于造紙生產過程連續性及穩定性的要求, Honeywell Eperion PKS為造紙行業提供了一個完整的專用解決方案,它包括了對過程、紙機和傳動設備的整個生產線的控制。Eperion PKS技術與Honeywell PMD系統進行集成,Honeywell PMD_過程控制、紙機和傳動控制解決方案取代了常規的三個分立的不同系統的功能,它大大消減了系統的硬件設備,同時它還嵌入了多種控制方法,如:分布式控制包括完整的調節控制、邏輯控制、順序控制以及傳動控制等。

    項目介紹
           牡丹江恒豐紙業集團有限責任公司是國內五大卷煙紙生產廠家之一,至今已有50多年生產卷煙紙的歷史。公司生產的卷煙紙以白度高、拉力好著稱于國內,產品商標為“天鵝牌”卷煙紙系列。在全國率先研制生產的A1級QF50、QF60等卷煙紙,獲95年北京國際紙張制品博覽會金獎和中國輕工優秀新產品一等獎。99年公司被國家科技部列入重點高新技術企業,是全國造紙行業第一家。2000年12月總股本為14000萬股股票發行上市。為提高企業的競爭力,我公司在2006年上馬了“年產2萬噸特種水松原紙”項目,該項目總投資3.2億,引進了世界上最先進的法國ALLIMAND公司的造紙機生產線,SIEMENS公司的PCS7紙機交流傳動控制系統,HONEYWELL公司的DCS、QCS控制系統。

    1.Experion PKS系統介紹。
    1.1系統的構成
           PKS(Process Knowledge System) 是過程知識系統的簡稱。Experion PKS是一種自控系統,它為霍尼韋爾當前和將來的自控解決方案提供了一個智能的平臺。它把控制技術與工業生產相結合,例如過程(Process)、設備(Machiney)和傳動(Drives)簡稱PMD 。
    系統的典型結構                    

    圖一、

    Experion PKS系統的結構是以系統網絡為基礎,而系統網絡是一種以太網絡遵循著TCP/IP網絡協議,并且能夠與其他自控系統結合。系統結構如圖一所示。
    一套PKS系統主要包括以下幾個部分:
    1)                 PMD控制器,用它來控制生產過程并且通過現場總線或者I/O高速網絡使生產設備與系統相連接。
    2)                 Design Module(模式設計),用于定義自控系統的結構并且用分等級的圖表結構來創建系統結構,這樣更加容易的全面綜合管理系統。
    3)                 HMIWeb(人機界面),這個界面是HMIWeb技術的基礎,運用這個界面可以靈活的對生產過程的數據進行查看。
    4)                 PMD Server(PMD服務器),存儲系統數據,監視數據傳輸通,管理報警記錄及事件。
    1.2系統硬件組成
    1.2.1 Process Data Server 過程數據服務器
      作為中心處理器,主要存儲系統的配置信息,用戶組態的程序及操作畫面,收集報警信息并輸出至報警設備,執行順序控制運算以及作為故障診斷接口。由于過程數據服務器內的硬盤是相互冗余的,當某一硬盤有故障時,可以自動的使用另一塊硬盤,保證了生產的正常進行。
    1.2.2 Field Controller 現場總線控制器
    作為過程數據服務器下一級的控制器,主要完成測量、調節控制、邏輯、順序、批處理過程控制功能。它用I/O與過程接口,收集現場數據,并根據從過程數據服務器下載到本處理器的程序進行各種運算和控制,它可以執行用事件驅動的高級語言。現場總線控制器是可以冗余的,一般用于重要的區域控制。
    1.2.3 I/O柜組
           是現場總線控制器與過程的接口,現場的信號線經端子排連接至I/O 卡,收集信息后通過 Profibus Network Interface Unit(Profibus 網絡接口單元) 與上級現場總線控制器通訊。I/O 只負責收集生產信息而無處理功能,I/O 卡共分4種 :AI卡(模擬量輸入卡)、AO卡(模擬量輸出卡)、DI卡(數字量輸入卡)和DO卡(數字量輸出卡)。卡件由 Power Supply of Unit(單元電源)供電。如下圖

    1.2.4通訊
           模塊間的通訊是通過Carrier/Supply of unit(單元安裝底板)進行的,過程數據服務器與現場總線控制器通信是通過Fault Tolerance Ethernet(容錯以太網)實現的,現場總線控制器與I/O通信是由DP 總線實現的。
    1.2.5 總線
           總線介質通常為DP電纜。總線又分為系統總線,過程總線和I/O總線。總線一端為120歐姆終端電阻,當懷疑總線故障時可以斷開所有模塊測量DP總線電阻應在120歐姆左右。如圖二所示。
       

    圖二
       1.2.6 系統的硬件結構總結
           Experion PKS系統是一個開放型分布式過程控制系統。它的硬件是基于模塊化的設計。模塊均由卡件組成,易于安裝和維護。模塊與其它系統方便的通訊,有利于公司制定在某領域內更專業的解決方案。
       1.3 系統軟件
       1.3.1 Design Module(模式設計)
       Design Module是程序設計工作站,包括組態工具、系統工具,分別進行組態、系統定義等功能。
          在工程初期用Design Module進行系統定義和I/O定義及應用程序組態。日常維護需要用Design Module將程序改動下載到現場總線控制器并檢查下載后系統功能。備份系統和應用程序、系統性能檢測也是日常維護的重要組成部分。
       1.3.2 Design Module(模式設計)工具的簡介
       Design Module軟件主要包括系統工具、組態工具。見圖三
       圖三       系統工具主要用于新加系統的架構、已有系統硬件改動的更新、系統用戶的定義、系統設備的定義、數據存儲的定義、報警區域的定義、工藝區域的定義等所有與系統全局信息相關的定義。根據系統結構圖,通過系統工具可以完成系統框架的建立。
          組態工具主要用于新組態控制回路、已有控制回路的修改與下載、生產過程數據實時監控、連鎖/模擬解除及恢復等。
           Honeywell提供了3種程序塊,分別是基本塊、類型塊和模板塊。Honeywell提供的基本塊能夠完成幾乎所有控制需要,例如電機控制、閥門控制、PID控制、開關控制等,只是在新組態程序時工作量比較大。如果利用提供的類型塊和模板塊,可以減少大量的重復性工作。例如:在項目的初期有大量程序需要編寫,這時就可以直接通過復制模板塊來完成程序的初期編寫然后再根據其實際邏輯對模板塊進行修改,這樣減少了編程時間,簡化了編程過程。過程見下圖:
     
     
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