前言：
“世紀星”罐區監控管理系統可被廣泛應用于石油、化工、糧油、醫藥等行業的罐區。使用該系統， 可提高罐區管理的自動化水平，減輕工人的勞動強度，加強安全管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的發生。
* 以下圖片僅為說明用，具體工程以實際為準。
系統功能如下：
利用世紀星組態軟件強大的功能可實現用戶各類需求和創意思想。
一、監控功能,
1 、檢測：液位、溫度、壓力、流量、可燃氣體 報警、閥門等
2 、控制：閥門、泵等執行機構
3 、聯鎖：實現液位和進出口泵閥聯鎖
4 、輸轉：可按設定流程進行油品輸入 5、算法：P I D 控制等
二、設備通訊
1、PLC
2 、智能儀表
3 、智能模塊
4 、板卡
5、T CP、I P 網絡
6、OP C
7 、總線
8、可為用戶協議定制開發驅動
9 、雙機熱備
三、畫面顯示
1、罐區全貌圖
2 、工藝流程圖
3 、實時趨勢圖
4 、歷史趨勢圖
5 、實時報警圖
6 、歷史報警圖
7 、設備狀態圖
8 、系統構成圖
9 、接線圖
四、管理功能
1、口令密碼管理
2、語音及聲音報警、閃爍報警、顏色報警、短信報警
3、參數修改記錄
4 、泵、閥操作記錄
5 、靜態罐鎖定
6、歷史數據查詢
7、歷史報警查詢
8 、班報、日報等各類生產報表
五、計量功能
1、罐容利用罐標定容積表
2、重量計算符合GB1885－1998
3、可人工計算罐容和重量
4、可自動計算罐容和重量
六、網絡功能
1、局域、廣域W E B 發布
2 、局域、廣域數據傳輸
3、ODBC 數據庫共享
圖1 系統拓撲圖
更多詳情，可以致電010-84645656垂詢。
1 監控功能
利用世紀星組態軟件豐富的設備接口，可以和市場上絕大多數自動化設備和儀表連接，實現現場液位計、溫度 計、壓力計、流量計、可燃氣體報警器、閥門等現場設備的數據采集或控制，見圖2 和圖3 。
圖2 總貌圖
圖3 流程圖
2 計量功能
2.1 對于儲運行業，系統采用GB/T1885-1998 關于原油、產品、潤滑油的石油計量標準，根據標密和溫度計算 體積修正系數，按標準要求計算質量。
2.2 根據壓力和液位高度計算視密。
2.3根據計量部門檢定的罐計量表計算罐內介質容積(包括表體積和靜壓補償體積)，并按要求考慮罐體的膨脹對罐 內介質容積的影響，見圖4 。
圖4 罐計量
3 口令管理
口令管理是為用戶提供有關系統安全操作而設置的，包括“用戶登錄”、“改變密碼”、“配置用戶”、“退 出登錄”。口令管理分為999 9 級，可根據管理要求確定。只有當操作員/ 管理員輸入正確口令時，才能進行參數設 置、閥門開/ 關等操作。
4 參數設置
4.1 參數設置一般只能由管理員進行，參數一般有“標密”、“液位上限”、“液位下限”、“溫度上限”、 “溫度下限”、“起浮高度”、“浮盤重量”等。
4.2“液位上限”和“液位下限”可作為油品輸轉過程中的報警限值單獨使用，也可同時使用作為靜態罐鎖定 限值使用，見圖5 和圖6 。
圖5 參數設置
圖6 PID 設置
5 操作記錄
操作記錄按一定格式把操作員/ 管理員進行的參數設置、閥門開/ 關等操作都按一定格式記錄在操作記錄中。記 錄時間可由用戶給定，以便提高操作人員的責任心，見圖7 。
圖7 操作記錄
6 設備狀態圖
可用于設備狀態顯示，便于了解設備的運行狀態，根據設備狀態進行維護工作，見圖8 。
圖8 閥門狀態圖
7 歷史趨勢/ 實時趨勢
7.1 歷史趨勢曲線以圖形方式顯示所需記錄參數的歷史數據，用功能按鈕進行曲線的控制或通過控制窗口進行設 置。
7 . 2 實時趨勢曲線以圖形方式動態顯示參數的實時值，系統自動從左向右移動實時更新數據，見圖9。
圖9 歷史趨勢曲線
8 報警窗口
報警窗口按組態格式進行實時/ 歷史報警的顯示。語音及聲音報警、閃爍報警、顏色報警、短信報警，見圖10。
圖10 報警窗口
9 報表/ 打印功能
9.1 根據用戶要求可組態生成各類報表，如實時報表、班報表等。
9.2 系統根據需要可實現報表打印、畫面打印、歷史數據打印、實時數據打印、歷史報警打印、事件記錄打印 等，見圖11 和圖12。
圖11 實時報表
