項目要求: 1、每條生產線增加約8個點的緊急按扭，每個按扭起不同的提示信息（具體提示信息待方案定下作詳細備注）約8條生產線達到同時在某臺電腦或LED顯示提示信息； 2、2.1、緊急按扭到聯(lián)動模塊要求放于每條生產旁邊，采取就近原則，同時每條生產線有自己的網絡點，可連到工程課，或網絡通過交換機連接到工程課電腦，要求通過網絡給工程課提示信息 2.2、可使用LED顯示屏做顯示信息，并通過音頻報警提示相關人員注意 3、終端設備希望用原來的電腦通過軟件畫面顯示提示信息，并通過音頻提示聲音報警，引起工程課相關人員注意畫面信息，達到隨時解決現(xiàn)場問題 4、通過電話傳達信息，按每個按扭時候，就能把信息發(fā)到指定手機 硬件架構框圖:
程序架構: 1、I-7188EX端程序: i. 對按鈕的狀態(tài)采集 ii. 根據(jù)所采集的按鈕狀態(tài)控制蜂鳴器并通過RS-485將相關信息發(fā)送至LED顯示屏的進行顯示 iii. 將狀態(tài)信息通過TCP/IP協(xié)議反饋給生產科的監(jiān)視計算機 iv. 通過GSM/GPRS撥號貓將相關重要信息發(fā)送短消息至負責人的手機 2、生產課PC端程序: 將I-7188EX通過以太網發(fā)送來的數(shù)據(jù)進行接收,進行顯示,并根據(jù)所獲取的數(shù)據(jù)對生產課所配備的報警裝置進行控制 開發(fā)環(huán)境: 1、I-7188EX使用Borlan C++集成開發(fā)環(huán)境開發(fā)應用程序 2、生產課PC端根據(jù)項目現(xiàn)存監(jiān)視,使用窗口化開發(fā)工具如:VC++,.NET,BCB等對現(xiàn)有監(jiān)視程序進行功能添加開發(fā) 方案特點: 大大提高生產線檢修過程中的可管理水平及安全性;利用分布式控制的特點大大減少了現(xiàn)場的布線成本和難度,便于施工和維護;模塊化的設計使得各條生產線的檢修具有高度獨立性,整個系統(tǒng)不會因為一條或數(shù)條生產線的檢修控制系統(tǒng)故障兒陷于崩潰,更便于客戶將方案擴展或移植于其他檢修控制方案;高級語言的程序開發(fā),提供給客戶更加靈活的控制各種負責的控制及通信方式,便于用戶更加透徹的駕馭整個系統(tǒng)的運行機制,大大減少故障排除及日后維修的時間和人力成本。