目前，工控領域新技術的發展日新月異，尤其是基于以太網的工業通訊技術，更是極大的提升了傳統PLC控制器的通訊能力。這些新技術讓大型項目的自動化互聯成為可能。 但是遺憾的是，工業自動化世界的頑疾依然存在，并且有愈演愈烈的跡象。 這個頑疾就是封閉！ 在IT世界，人們絕對不會因為選擇不同的設備供應商，而無法實現互聯，也不需要支付任何額外的成本。而在工控領域這是幾十年來一直存在的事實，要么無法實現要么需支付昂貴的成本！ 這一狀況在管理層比現場層更為糟糕。因為現場層的總線技術越來越普及，成本也越來越低，無論是專有技術的Profibus DP，還是開放的CAN，還有Modbus等，這些總線基本占據了主流市場的70%以上份額，所以仍是可以接受和使用的。而對于管理層，要實現和現場層之間的通訊，必須架設OPC服務器，或者選用更加昂貴的相同廠家的管理方案。很可惜的是各廠家的OPC服務器軟件都需要授權，且價格不菲，甚至是不盡相同無法互聯。 這對過程控制（PA）和工廠控制（FA）簡直就是個噩夢！尤其是我國的石化，鋼鐵，新能源等行業，各廠，甚至是同廠的不同車間，所使用設備的控制系統都是不相同的。這跟我們引進進口設備的過程有關。各種各樣的DCS（集散控制系統）系統和控制器，導致維護成本和管理成本極高，過程數據無法集中管理，一套系統一個中控室。甚至連基本的生產數據都無法共享，嚴重阻礙了信息化管理的進程。如ERP系統，SAP系統等現代管理軟件的實現困難重重，改造成本高得離奇，動輒百萬計。 如何解決？ 何不從IT世界尋找辦法！ 這是大勢所趨，而且可以看到很多廠家都開始行動，比如集成工業以太網和Web服務器的新型控制器的出現。但為了自身的利益的最大化，各廠家畏畏縮縮，還依然夢想著繼續能夠剝奪客戶選擇的自由。 位于瑞士的思博自控（Saia-Burgess Controls AG）并不是一個大型公司，全球約有300人，但卻是從1970年代就開始研發生產工控產品的老牌工業自動化公司。創新和突破是其生存下來的根本原因，也是其核心的價值和動力。早在10多年前，互聯網和以太網革命的起步階段，思博就敏銳的覺察到打破工控封閉世界的時機來了。于是毅然的投入巨額研發資金，研發Web和IT技術在PLC 工控領域的應用。于2000年推出了集成Web服務器且兼容STEP7編程的X7系列PLC控制器。2004年開發出Saia NT底層操作系統，極大的豐富了PLC控制器的Web和IT功能。發展到今日，思博自控的PCD控制器已經成為了PLC技術、Web技術和IT技術完美結合的代名詞，這一創新走在了整個行業的前列。 目前思博自控的所有PCD控制器產品都集成了Web和IT技術，包括：網頁服務器，HTTP協議，E-mail和FTP等。如下圖所示。 有了這些基本的特征，使用思博控制器就可以完美的實現不同系統的互聯，同時不需要任何額外成本。因為： 1. PCD控制器內置Web服務器。所有頁面組態都是以網頁的形式存儲在控制器中。網絡內任何一個帶標準瀏覽器的PC機或者HMI觸摸屏都可以訪問和操作，不需要任何額外的成本和軟件。 2. PCD控制器本身最主要的功能是一臺PLC邏輯控制器。具有PLC的所有功能和工業級的性能。如可擴展本地和遠程I/O點，支持多種現場總線技術，可直接連接傳感器和執行器。 3. PCD控制器完美的應用了很多IT功能，如E-mail發送，FTP服務器，支持CSV的數據格式和SD卡的存儲空間擴展等。 如下圖，就是一個實現各種DCS系統互聯的案例示意圖。在該解決方案中，不需要OPC服務器，也不需要特殊的以太網設備或軟件，更不需要昂貴的電腦服務器，遠程的操作站可以是任何一臺標準的PC機，而PC機上不需要安裝任何額外軟件，使用IE就可以實現訪問和操作。因為所有數<
